Кризис дает шанс для освоения новой техники

DSC08423.JPG

На прошлой неделе на базе ООО “Новочебоксарская фирма” ДО ЗАО “ВНХМ” прошел второй семинар ОАО “Глобалстрой-Инжиниринг” (ГСИ) — одной из крупнейших компаний в секторе проектирования, снабжения и строительства для предприятий неф­тегазовой отрасли в России и СНГ, объединяющей
32 дочерних общества, занимающихся монтажом магистральных, технологических трубопроводов и оборудования с применением  сварки. Основной заказчик ОАО “ГСИ” — нефтяная компания “ЛУКойл”, занятая строительством химических и нефтеперерабатывающих заводов, нефтяных отгрузочных терминалов, неф­тегазопроводов, резервуарных парков. Об ОАО “ГСИ” и цели практического семинара рассказал главный сварщик  Валерий ДУКИН (Москва).

Самые крупные подразделения ОАО “ГСИ” — ОАО  “Нефтезаводмонтаж” (Волгоград), СМУ-4 (Уфа) и ЗАО “ВНХМ” (Нижний Новгород) с его восемью дочерними обществами, одно из которых новочебоксарское. Оно значится в числе лучших подразделений, по­этому здесь и проводилось важное мероприятие.
В Новочебоксарске собрались главные инженеры, главные сварщики, специалисты и руководители подразделений для обмена опытом и ознакомления с новинками сварочного оборудования и технологиями. Цель — подготовиться к выполнению крупных заказов по прокладке магистральных нефтепроводов в Сибири и на Севере, строительству и коренной рекон­струкции заводов, а для этого необходимо повысить производительность и каче­ство сварочно-монтажных работ.
На суд профессионалов семеро по­ставщиков отечественного и импортного оборудования представили новейшие промышленные образцы сварочного оборудования для механизации и автоматизации работ на монтаже. Среди признанных лидеров из США, Англии и Франции оказалось и чебоксар­ское ООО “НПП “Техно­трон”. Его сварочный автомат
УАСТ-1 показал хорошие результаты  в производственных условиях. В ближайшее время  собираемся его внедрить для сварки труб большого диаметра при монтаже магистральных  и технологических трубо­проводов.
У нас немало специалистов, имеющих опыт работы по американским и европейским стандартам, поэтому успешно конкурируем с ведущими компаниями. В настоящее время ОАО “ГСИ” разрабатывает регламенты и процедуры с учетом соответ­ствия требованиям россий­ских и международных стандартов. В дальнейшем они станут основой для по­строения технологических процессов сборки, сварки, термообработки и контроля качества.
 Сегодня мы монтируем резервуары для хранения нефти объемом свыше 50000 куб. м методом полистовой сборки, когда строительство ведется последовательно от основания к верху, как дом — от фундамента к крыше. При этом применяем автоматическую сварку горизонтальных швов
с использованием лучшего зарубежного оборудования фирмы “Линкольн”. Теперь  изучаем прогрессивный способ подращивания. После сборки на земле двух верхних поясов на них монтируется крыша. Все делается на без­опасном уровне: и сварка, и контроль качества. Затем с помощью домкратов вся кон­струкция поднимается, снизу монтируются новые ярусы, и таким образом до основания. Подобным методом удобно строить колонны и резервуары, особенно в стесненных условиях. Порой при реконструкции, когда невозможно подвести кран в зону монтажа, это един­ственно приемлемый способ. К тому же он в два раза экономичнее.
На семинар приехали и поставщики сварочных материалов. На россий­ском рынке качество электродов,  флюсов, проволоки пока недостаточно высокое, по­этому мы практикуем селективный отбор каждой партии, в том числе и зарубежного производ­ства. Порой под маркой известного бренда могут по­ставить под­делку. А когда на монтаж, например, в тундру вывезешь 10-15 тонн электродов, а они окажутся бракованными, обратно вывозить и возвращать поставщикам слишком накладно.
ЗАО “ВНХМ” располагает современным учебным центром, где готовят сварщиков и инструкторов по сварке. Скоро будет организовано обучение операторов-термистов. Нам также не хватает хорошо подготовленных слесарей-монтажников. При обучении этим специальностям основной упор сделаем на
овладении практическими навыками.
При выходе на ответственный объект мы вынуждены организовывать повышение квалификации даже аттестованных сварщиков. Перерывы в квалифицированной работе, когда случается перейти со сложных объектов на рядовые, негативно сказываются на мастерстве. Установлено, что до 37 процентов классных специалистов не выдерживают испытаний и их приходится порой до месяца снова тренировать.
Введение жест­кого контроля за сваркой допуск­ных стыков позволяет своевременно принять меры для исключения затрат на брак.
По предложению участников меро­приятия служба главного сварщика ОАО “ГСИ” со­вместно с ведущими фирмами планирует во втором квартале 2009 года провести семинар по неразрушающему контролю и испытаниям  сварных соединений. С 27 по 29 мая в
Кстове пройдет первый конкурс сварщиков предприятий ОАО “ГСИ”, на котором ряд отечественных и зарубежных предприятий также продемон­стрируют новые образцы сварочного оборудования, материалов и технологий.