С творческой жилкой
Свою трудовую деятельность на “Химпроме” Владимир Соловьев начал в 1983 году аппаратчиком четвертого разряда — машинистом мельницы в цехе № 56. Через шесть месяцев ему присвоили пятый разряд и доверили вести синтез на основной стадии получения дифенилгуанидина (ДФГ). А когда получил шестой разряд, наряду с ведением технологического процесса стал выполнять и обязанности мастера смены.
Условия труда в цехе сложились нелегкие. И Соловьев, человек, обладающий творческой жилкой, внес немало предложений по совершенствованию технологии, улучшению условий труда и обслуживанию аппаратов.
“У меня был хороший наставник — Анатолий Юзва, человек доброй души и компетентный специалист”, — рассказывает Владимир Александрович.
В 1994 году, когда Анатолий Иванович ушел на повышение, вместо него начальником отделения назначили Соловьева.
“В середине 90-х годов в коллективе корпуса 502 сложилась сложная обстановка. Руководство цеха мало внимания уделяло производству ДФГ. Почему-то специалисты службы механика больше внимания обращали на оборудование производства хлорметанов, в результате чего наше работало со скрипом. Не хватало аппаратчиков. Это не могло не сказаться на качестве продукции”, — вспоминает ветеран цеха.
Все изменилось после создания в 1997 году ЗАО “Пронова” на базе корпуса 502. Одним из организаторов совместного предприятия и его руководителем был талантливый специалист Игорь Милицин. И в “Пронове” Соловьев активно участвовал в проектах по модернизации производства добавки к резине.
Через девять лет СП преобразовали в цех № 57. Это проходило не без трудностей. Но благодаря таким опытным мастерам, как Владимир Александрович, частично обновленный коллектив сохранил традиции высокой культуры производства и качества продукции.
В настоящее время 95-98 процентов продукции цеха экспортируются. Ее приобретают крупнейшие мировые производители шин — фирмы “Мишлен”, “Гудиер”, “Нокия”, “Континенталь”. От них наш ДФГ расходится по филиалам в страны Европы, Азии, Африки и Латинской Америки. “Химпром” — единственный производитель ДФГ в России и странах СНГ. Данный продукт ускоряет вулканизацию резины в толстостенных изделиях, увеличивает срок эксплуатации. ДФГ применяется в резиновых смесях на основе натурального и синтетического каучуков.
В технологической службе цеха 30 человек. Вместе с контролем за соблюдением норм технологического режима Соловьев большое внимание уделяет технике безопасности, поскольку в производстве используются вещества первого и второго класса опасности. В общем, забот хватает. “Износ основного оборудования составляет почти 90 процентов, поскольку оно эксплуатируется с 70-х годов прошлого века”, — рассказывает беспокойный начальник отделения.
За добросовестный долголетний труд Владимиру Александровичу присвоили звание “Лучший рабочий по профессии” и наградили Почетной грамотой Министерства промышленности, науки и технологий России.
У Соловьева крепкая семья. Супруга Зоя Ивановна долгие годы работала музыкальным руководителем в детском саду № 29, сейчас на пенсии. Старший сын Евгений — инженер-химик в “Чувашгипроводхозе”, младший Сергей — инженер в ВНХМ.
Григорий Васильев.
Прикрепленный файл | Размер |
---|---|
В.Соловьев (слева) проверяет работу оборудования | 84.87 кб |
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправить комментарий.
- версия для печати
Комментарии